기술지원

CAE 해석영역

성형해석(Injection Molding Analysis)
유동해석 Flow Analysis

사출성형과정중 Cavity로의 충진과정에서 일어나는 용융수지의 열전달과 유체흐름의 동력학을
계산

  • Weld 및 Meld Line 조절
  • 최적 Gate 위치 선정
  • 최적의 Runner Size와 형태 검토 및 미성형과 충진해결
  • 제품 살두께 최적화 및 최적수지선정
  • 제품 및 Feeding System(Sprue, Runner, Gate)의 최적화를 통해 생산성 향상 및 재료 절감
  • 개발기간 단축
  • 제품설계변경, 금형수정 및 시사출 회수의 감소
  • 최적성형조건 산출 및 적정한 사출기 선정
  • Glass Fiber 배향 확인
변형해석 Deformation Analysis

사출과정에서의 충진 및 보압공정과 금형내부에서의 냉각과정을 고려하여
제품의 수축 정도, 변형 정도, 변형형태 등을 예측하며 그 원인을 규명

  • 변형원인 파악 (Diffrential Cooling, Diffrential Shrinkage, Orientation)
  • 사용수지, 제품설계, Gate 위치 및 수, 사출조건, 금형냉각 조건 등 변형에 영향을 미치는 인자 검토
  • 치수 불안정 및 변형에 의한 불량 해결
  • 변형문제로 인한 제품 설계 변경이나 금형수정 방지
  • 제품개발 일정 단축 및 품질향상에 기여
냉각해석 Cooling Analysis

사출공정 중 금형내부에서 진행되는 용융수지와 냉각시스템간의 열전달 과정을 해석하여
효율적인 냉각 Line 설계 및 Cycle Time 단축 등의 원가 절감 및 품질향상을 실현

  • 제품형상에 따른 최적의 냉각 Line 구성
  • Cavity와 Core 간의 온도차 최소화
  • 냉각효율과 냉각 Pump 용량을 고려하여 Cooling Line Layout 결정
  • 냉매 종류, 유량, 유입온도 최적화
  • 금형온도 불균일에 의한 제품 표면 광택 차이 해결
  • 온도편차에 의한 변형 방지
  • 품질향상 및 Cycle Time 감소로 획기적인 원가 절감
  • 균일한 냉각을 통해 치수안정성 도모
구조해석(Structural Analysis)
선형 정적해석 Linear Static Analysis

입력에 따른 응답이 성형인, 즉 소변형이나 재질의 탄성한도 내에서 거동하는 제품의 열
또는 구조적 하중에의한 재료의 거동을 빠른 시간에 파악함

  • 주어진 경계조건 하에서 변형 및 발생응력 검토
  • 제품 취약부의 확인 및 구조적 보강 방안 검토
  • 제품 안전율 진단 및 Design 최적화
진동해석 Vibration Analysis

제품의 진동특성을 파악하여 공진의 우려 및 취약 부위를 파악하여 중량 조절 및
구조적 디자인 변경을 통해 예상되는 진동문제를 사전에 예방함

  • 제품의 고유진동수 및 Mode Shape 확인
  • 고유진동수 해석을 통한 제품의 공진 예측
  • 주파수 응답을 통한 제품의 구조해석
비선형 정적해석 Nonlinear Static Analysis

입력에 따른 응답이 비선형적인, 즉 과도응답 및 대변형을 일으키거나
재료의 탄성한도를 벗어나 거동하는 제품의 열 또는 구조적 하중에 의한 재료의 거동을 파악함

  • 다 물체간의 Contact 해석
  • 시간에 대한 하중 History를 가지고 있는 입력조건에 따른 재료의 거동 파악
  • 제품 안전율 및 Design 최적화
충돌 및 다이나믹 해석 Crash & Dynamic Analysis

강체 또는 유연체를 이용한 기구학 해석을 통해 기구의 속도, 가속도, 변위 힘 등을 추출할 수 있으며, 충돌, 접촉, 마찰 등에 의해 나타나는 재료의 거동을 실제 Real Time에서 해석하여 분석함

  • 다 물체간 충돌 및 접촉 해석
  • Drop Test와 같은 낙하 해석
  • 기구학 해석을 통한 각종 물리적 Factor 추출