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KEPAMID, MAXMID, KEPEX

注塑成型指导
设备

注塑成型是使用热塑性塑料或热固性塑料来生产 部件的过程。为了获得高质量的产品,理解注塑 成型工艺非常重要。一个注塑成型周期可以简单 的描述为:把材料在建议的干燥条件下干燥;然 后投料到加热的机筒,混合后被压入模具;在有一 定形状的型腔内冷却凝固。

  1. 1. 止回阀和挡圈要定时检查以达到保压和恰当的 缓冲量。否则将导致成型品出现凹痕、重量变化、尺寸变化。
  2. 2. 建议开放式喷嘴在机筒中使用独立加热模块以单独控制温度。需要特别注意的是,由于喷嘴冷却后熔体变硬而堵塞喷嘴,所导致的机筒内压力升高是非常危险的。
  3. 3. 螺杆的压缩段推荐范围在 25~30%。如果压缩段过小,则熔体会由于过度的剪切受热发生分解。
注塑工艺

在注塑过程中,首先必须考虑产品尺寸精度,树脂原料的流动性,产品的一致性,成本与效益等。

干燥PA6 和PA66的干燥非常重要。因为他们都是吸湿性塑料,胶粒可以很容易的吸收水分,造成成型制品的表面问题。有时由于产生流延问题,这些树脂的注塑过程比较困难。另外,尽管PBT和PET属于聚酯类,吸水量很少,但他们会由于水解反应被分解。当水解反应发生时,将引起材料的拉伸强度和冲击强度的降低,成型件表面会出现银纹或者飞边的问题。为了尽量减少由于吸水造成的问题。塑料粒子的含水量应控制在0.02%以下。尤其是PET会比PBT更快的吸水,为了得到高质量的成型品必须充分干燥。由于 KEPAMID®是在含水量全面控制后包装的, 因此允许在不干燥的情况下使用。如果袋子是打开的,长期暴露在空气中则必须干燥。由于 KEPEX®是在含水量全面控制后包装的,因此允许在不干燥的情况下使用。如果袋子打开并长期暴露在空气中则必须干燥。干燥温度应在120~130℃,干燥时间 3~5小时。如果干燥温度低于100℃,干燥效果并不显著。温度超过150℃,材料将产生氧化及变色等影响。当材料在120℃左右的适当的温度干燥,则可以达到较好的干燥效果。

熔体温度通常情况下由于螺杆旋转的剪切产生热能,熔体温度都高于机筒的设定温度。建议机筒的温度如下:

熔体温度
聚合物 GRADE H4 H3 H2 H1
牌号 未填充 240 240 240 230
耐冲击 250 250 250 240
玻纤填充 260 250 250 250
矿物填充 250 240 245 230
PA66 未填充 275 275 275 270
耐冲击 285 280 280 270
玻纤填充 290 285 285 280
矿物填充 290 285 285 280
未填充,阻燃 275 265 270 260
玻纤填充,阻燃 300 290 285 280
PBT 未填充 250 240 240 230
未填充,阻燃 245 235 245 230
玻纤填充 250 250 240 230
玻纤填充,阻燃 250 240 245 230
PET 玻纤填充 280 280 270 260
玻纤填充,阻燃 280 275 270 260

注射压力注射压力应设置足够高以达到一定的注射速度。注射压力范围是 800~2000 bar.

模具温度模具温度是结晶塑料成型中非常重要的参数之一。模具温度设定的范围在60~120°C,对于通用的KEPAMID 和KEPEX 一般建议设定在70~90°C。如果对产品表面光洁度或者产品的使用温度要求高,可以适当提高模具温度。若要取得良好的产品质量,模具温度必须始终保持稳定,从而使温度在模具内的分布更均衡。

注射速度注射速度取决于零件的几何形状,浇口的尺寸和位置,表面特征,流动特性,模具温度等。一般情况下,注射速度高将出现流痕,凹痕等。另一方面,低的注射速率可以有利于避免喷射纹.飞边,烧焦痕或浇口污染,通常情况下这些问题由相对于型腔壁的高剪切力而造成。

保压保压在成型品的尺寸和物理及化学特性方面很关键。因为在保压阶段,有大约1~5%的熔融树脂被填充入型腔,以弥补成型品在冷却过程中体积的收缩。保压时间必须略大于浇口闭合时间(一般是 0.5~1秒),待浇口完全凝固后才能得到稳定的产品。如图4所示,成型品重量随保压时间增加,并在某一点达到最大。这时浇口已经完全冷却,无胶料被继续射入。成型品重量在浇口冷却时间后将保持不变。建议保压时间持续到浇口冷却为止。因为浇口的闭合时间通常与其截面形状和模具温度有关,必须确保适当的保压时间,使成型品尺寸及重量在一定范围内。通过设定最佳的保压压力,生产出尺寸稳定的成型品。依照经验,保压时间可以简单设定为壁厚(mm)的8倍。保压压力必须考虑产品的尺寸要求,原则上来说,保压压力相当于注射压力的60~90%。

塑化由于螺杆运行产生剪切力导致材料分解,因此螺杆往复的速度应设置的尽可能的低,除非影响生产周期。通常建议设置在80~120rpm。螺杆旋转速度与螺杆直径有关,螺杆直径越大,螺杆转速应该越低。背压合理范围为50~100bar (液压设定为5~10bar)。为了提高母粒(色母粒)和颜料的分散效率,可以增加背压,从而实现更好的混合。另外,高的背压可以用来消除未融化的胶粒。用玻纤增强的牌号注塑过高的背压(与转速成正比)将产生玻纤断裂,导致产品的机械强度下降。更重要的是过度的背压会延长注射周期,而导致产量的下降。因此应考虑合理优化背压。

冷却总的冷却时间取决于“保压时间+螺杆松退时间+安全余量”的总和。胶料完全固化后将不需要额外的冷却时间。大多数情况下,影响冷却时间的是保压时间。假如合理设置保压时间,则只需考虑螺杆松退时间。

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