技术资源

CAE解析领域

成型分析(INJECTION MOLDING ANALYSIS)
流分析(Flow Analysis)

计算在注模过程中,进行CAVITY填充时所产生的熔化树脂的热传递和流体动力学

  • 调节WELD和MELD LINE
  • 选定最佳的GATE位置
  • 研究最佳的RUNNER SIZE和形态,解决未成型和填充问题
  • 产品厚度优化、选择最佳树脂
  • 通过优化产品和 FEEDING SYSTEM(SPRUE, RUNNER, GATE),提高生产性、节约材料
  • 缩短开发时间
  • 更改产品设计,修改模具并减少试喷注次数
  • 最佳成型条件,选择合适的喷注机
  • 确认GLASS FIBER的方向
变形分析(Deformation Analysis)

考虑喷注过程中的填充和保压工艺,以及模具内部的冷却过程,预测产品的收缩程度、变形程度和变形形态等,查明其原因

  • 变形原因分析(DIFFERENTIAL COOLING, DIFFERENTIAL SHRINKAGE, ORIENTATION)
  • 分析使用树脂、产品设计、GATE位置和数、喷注条件、模具冷却条件等影响到变形的因子
  • 尺寸不稳定,解决因变形出现的不良问题
  • 防止因变形问题更改产品设计或修改模具
  • 致力于缩短产品开发日程和提高质量
冷却分析(Cooling Analysis)

分析在喷注工艺中,模具内部的熔化树脂与冷却系统之间进行的热传递过程,以实现设计有效的冷却LINE,缩短CYCLE TIME等节约成本和提高质量的目的。

  • 根据产品形状,构建最佳的冷却LINE
  • CAVITY和CORE间的温度差达到最小化
  • 考虑冷却效率、冷却PUMP容量来决定COOLING LINE LAYOUT
  • 优化制冷种类,流量,流入温度
  • 解决因模具温度不均等而导致的产品表面光泽差异
  • 防止因温度偏差导致的变形
  • 通过提高质量,减少CYCLE TIME,实现突破性的成本节约效果
  • 通过均等冷却,以求尺寸的稳定性
结构分析(STRUCTURE ANALYSIS)
线性静力分析(Linear Static Analysis)

输入而产生的应答对线性,即对由于小变形、或在材质弹性限度内,发生位移之产品的热或结构载荷所引起的材料位移,进行快速分析。

  • 根据所提供的界限条件,研究变形和产生的应力
  • 确认产品脆弱部位,研究加强结构的方案
  • 评估产品安全率,优化DESIGN
振动分析(Vibration Analysis)

了解产品的振动特性,并分析易发生共振和脆弱的部位,调节重量并更改结构设计,
以提前预防有可能发生的振动问题。

  • 确认产品的固有振动数和MODE SHAPE
  • 分析固有振动数来预测产品的共振
  • 通过频率应答来分析产品结构
非线性静力分析(Nonlinear Static Analysis)

输入而产生的应答对非线性,即对由于引发过度应答和大变形,或在超出材料弹性限度而发生位移之产品的热或结构载荷所引起的材料位移,进行分析

  • 分析多个物体之间的CONTACT
  • 根据具有时间方面载荷HISTORY的输入条件,分析材料的位移
  • 优化产品安全率和DESIGN
碰撞及动态分析(Crash & Dynamic Analysis)

可利用刚体或柔软体的机构学分析,抽查机构的速度、加速度和变位力等,
并对因碰撞、接触、磨擦等引发的材料位移,进行实时(Real Time)实际解析与分析。

  • 分析多个物体之间的碰撞与接触
  • 进行类似Drop Test一样的落体分析
  • 通过机构学分析,抽查各种物理性Factor
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